彎管機調試方法

彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發生時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，變薄;中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。

　　彎管機調試須知

　　1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞。

　　2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。

　　3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。

　　4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

　　5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

　　6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

　　7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。

　　8、應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

　　9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

　　10、在清洗和檢修時必須斷開電源。

　　11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器處于不允許加油);

　　12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.

　　13、模具調整：模具安裝，要求與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節;助推塊與模具對中心，助推塊可調;芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：(1)中性層外側拉伸變形區內1大的伸長變形不超過塑性允許值而產生破裂;(2)中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過穩而起皺;(3)如果有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變;(4)如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。